GRÖSSE: 30 x 100 x 16 mm
1) Fehlerbehebung
Bei der Untersuchung des Fehlers, dass sich die Spindel nicht dreht, sind die Fehlerpunkte wie folgt: ①Das in der elektrischen Spindel der CNC-Schleifmaschine verwendete Wälzlager ist nicht vorgespannt. ② Die Innensechskantschraube oben an Welle I ist lose. ③ Der Innenhohlraum der Hohlwelle ist beschädigt. ④Die Wellenhülse ist gerissen. ⑤ Die Einstellmutter ist zu Tode geschliffen.
(2) Fehleranalyse
Die Hauptwelle dreht sich nicht und die Innensechskantschraube in der Welle ist locker. Während des Hochgeschwindigkeitsbetriebs der Hauptwelle können der Betrieb der Welle II und der Dichtung nicht synchronisiert werden, und die Dichtung dreht sich um die innere Struktur der Welle II. Die Dichtung und die Welle II Das Rohmaterial ist anders, und die Dichtung ist härter als die Welle II. Die Hauptwelle arbeitet oft so, wodurch der Innenbund der Welle II beschädigt wird und gleichzeitig der Abstand zwischen dem Innenbund der Welle II und dem Hülsenanschluss verringert wird, aber der Abstand zwischen der Wellenhülse in Die Welle I und der linke Anschluss der Dichtung bleiben gleich, daher neigt sie zur "Wellenverlängerung", wodurch die Rotorwelle als Ganzes vorgespannt wird und die axiale Bewegung 0,5 mm beträgt. was auch zur Abweichung der Parallelität zwischen der Achse I und der Achse II führt.
Die Welle I und die Wellenhülse sind eng zusammengepasst, und die Teilung der Wellenhülse ermöglicht es der Wellenhülse, sich um die Welle I zu drehen, so dass, wenn sich die Hauptwelle mit hoher Geschwindigkeit dreht, der Betrieb der Welle I und der Welle II kann nicht synchronisiert werden, wodurch die elektrische Spindel zu stark belastet wird, die Strommenge dehnt sich aus. Wenn die elektrische Spindel so lange arbeitet, brennt auch die elektromagnetische Spule durch, die elektrischen Komponenten altern und die Lebensdauer wird verkürzt.
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