Mechanische "Wächter" in extremen Umgebungen
Was sind Niedertemperaturlager?
(I) Definitionsanalyse
Niederlagerlager sind nicht einfach die gleichen wie Hochtemperaturlager und können stabil in Hochtemperaturumgebungen arbeiten. Sie beziehen sich auf Lager, die spezielle Materialien und strukturelle Konstruktionen verwenden, um den Reibungskoeffizienten zu verringern, wodurch die Reibungswärme verringert wird, sodass die Lager während des langfristigen Betriebs immer noch niedrige Temperaturen aufrechterhalten können. Im Allgemeinen werden Lager mit Betriebstemperaturen unter -60 Grad als Lagertemperaturlager definiert. Die Betriebstemperatur spiegelt den Materialverfahren und den Verarbeitungsniveau der Lagerverarbeitung wider, hauptsächlich basierend auf der Temperaturdifferenz zwischen dem Außenring des Lagers und dem injizierten Kühlöl während des Betriebs. Niedrigere Betriebstemperaturen bedeuten eine längere Lebensdauer und eine höhere Leistung.
(Ii) Arbeitsprinzip
Kryogene Lager können normalerweise in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen funktionieren, hauptsächlich aufgrund ihrer speziellen Materialien und ihrer strukturellen Konstruktion. Aus der Sicht der Materialien bestehen sie üblicherweise aus Edelstahl -Lagern -Stahl 9CR18 und 9CR18MO. Unter extrem niedrigen Temperaturbedingungen (Grenztemperatur - 253 Grad) können 6CR14MO -Materialien ausgewählt werden, sie müssen jedoch in einer Vakuumumgebung verwendet werden. Beryllium Bronze, Keramik und andere Materialien werden ebenfalls ausgewählt. Diese Materialien können bei niedrigen Temperaturen immer noch hohe Härte und Zähigkeit aufrechterhalten, um spröde Frakturen zu vermeiden.
Eigenschaften kryogener Lager
(I) ausgezeichnete Niedertemperaturwiderstand
Stammlager sind anfällig für materielle Verspritzungs- und Schmierungversagen in niedrigen Temperaturumgebungen aufgrund von Änderungen der physikalischen Eigenschaften der Materialien, die dazu führen können, dass die Lager nicht ordnungsgemäß funktionieren. Kryogene Lager können jedoch aufgrund ihrer speziellen Materialien und Konstruktionen bei {-55 oder sogar niedrigeren Temperaturen stabil funktionieren. Beispielsweise kann die Betriebstemperatur bei ultra-niedrigen Temperatur-Transportgeräten wie flüssigen Stickstoffpumpen und flüssigen Wasserstoffpumpen häufig nur -196 Grad betragen. Gewöhnliche Lager können sich überhaupt nicht an so niedrige Temperaturen anpassen, aber kryogene Lager können leicht den normalen Betrieb der Geräte sicherstellen und die besonderen Bedürfnisse des ultra-niedrigen Temperaturfeldes erfüllen.
2) Gutes Verschleißfestigkeit
Unter niedrigen Temperaturbedingungen nimmt die Viskosität des Schmieröls erheblich zu und die Fluidität verschlechtert sich, was den Schmierwirkung des Lagers während des Betriebs erheblich verringert und anfällig für Verschleiß ist. Um diese Herausforderung zu begegnen, verwenden Niedertemperaturlager spezielle Verschleißmaterialien wie Keramik und Beryllium Bronze. Diese Materialien haben eine hohe Härte und einen guten Verschleißfestigkeit und können den Verschleißgrad effektiv verringern und die Lebensdauer des Lagers selbst unter schlechten Schmierung erhöhen. Nehmen Sie als Beispiel das Niedertemperaturlager aus Keramikmaterial. Es hat eine hohe Härte und einen starken Verschleißfestigkeit und kann eine stabile Leistung in Umgebungen mit niedrigen Temperaturen aufrechterhalten, was zuverlässige Garantie für den langfristigen stabilen Betrieb der Geräte bietet.
3) ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit
In Umgebungen mit niedriger Temperatur können bestimmte Flüssigkeiten die Lagermaterialien korrodieren, wodurch die Leistung und das Leben der Lager beeinflusst werden. Daher achten Lager mit niedrigen Temperaturen der Korrosionsbeständigkeit bei der Materialauswahl sehr. Zum Beispiel haben häufig verwendete Stähle aus rostfreiem Stahl wie 9CR18 und 9CR18MO eine gute Korrosionsbeständigkeit und können normalerweise in niedrigen Temperaturumgebungen funktionieren, die korrosive Medien enthalten. Darüber hinaus werden einige spezielle Beschichtungstechnologien auch auf Lagertemperaturlager angewendet, um ihre Korrosionsbeständigkeit weiter zu verbessern. Durch die Anwendung einer Schicht korrosionsresistenter Beschichtung auf der Oberfläche des Lagers kann beispielsweise der Kontakt zwischen Lager und Korrosivmedium wirksam isoliert werden, wodurch das Lager vor Korrosion schützt und die Zuverlässigkeit in harten Umgebungen sicherstellt.
