Vorstellung des Bearbeitungsprozesses von Gleitlagern
Detaillierte Erläuterung des Gleitlagerprozesses:
1. Rohstoffvorbereitung: Der erste Schritt bei der Gleitlagerverarbeitung ist die Auswahl des geeigneten Rohstoffs. Üblicherweise wird Stahl verwendet, beispielsweise Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt oder Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Bei der Auswahl des geeigneten Materials müssen Faktoren wie Belastung, Reibung und Verschleiß, denen das Lager ausgesetzt ist, berücksichtigt werden.
2. Drehen: Das Drehen ist ein zentraler Schritt bei der Herstellung von Gleitlagern. Sein Zweck besteht darin, das Rundmaterial in präzise Formen und Abmessungen zu bringen, um den erforderlichen Qualitätsstandards zu entsprechen. Es ist auch einer der grundlegendsten Bearbeitungsprozesse in der Lagerherstellung. Das Drehen erfordert hochentwickelte Geräte und Techniken, um Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität sicherzustellen.
3. Schleifen: Schleifen ist ein notwendiger Schritt bei der Bearbeitung von Gleitlagern. Sein Zweck besteht darin, eine Nachbearbeitung der bereits bearbeiteten Lagerfläche durchzuführen und so die Oberflächenqualität zu verbessern und gleichzeitig die Bearbeitungsgenauigkeit sicherzustellen. Zu den gängigen Schleifmethoden gehören Flächenschleifen und Kugelfräsen, die wiederholte Bearbeitungsprozesse erfordern, um die erforderliche Genauigkeit zu erreichen.
4. Verkupferung: Bei der Bearbeitung von Gleitlagern wird die Lageroberfläche nach dem Drehen und Schleifen verkupfert, um die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit des Lagers zu verbessern. Die Dicke der Kupferschicht richtet sich nach den Anforderungen des Lagers und beträgt typischerweise mehrere zehn Mikrometer.
5. Öllöcher und -nuten: Lager benötigen eine Ölschmierung, um Verschleiß und Reibung zu reduzieren und die Betriebstemperaturen bei hoher Drehzahl zu senken. Daher werden während des Lagerherstellungsprozesses Öllöcher und -nuten erzeugt, um die Schmierung und Flüssigkeitszirkulation zu erleichtern.
6. Qualitätsprüfung, Kennzeichnung und Verpackung: Nach der Bearbeitung werden Gleitlager strengen Qualitätsprüfungen unterzogen, darunter auf Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität, Kupferschichtdicke sowie Ölloch- und Rillenprüfung. Sobald sie qualifiziert sind, werden sie markiert und verpackt, damit sie während des Transports und der Lagerung leicht identifiziert und verwaltet werden können.
