Was ist das Lager-Superpräzisionsverfahren? Ist es wichtig, dass Lager äußerst präzise sind?
Hochpräzisionstechnologie wird nicht nur in der Lagerindustrie eingesetzt, sondern findet auch in Motoren breite Anwendung. Auch andere Präzisionsmaschinen und -instrumente haben begonnen, diese Technologie zu nutzen.
Was ist Lager-Superpräzision?
Beim Lager-Superfinishing-Verfahren handelt es sich um eine Vorschubbewegung zur Erzielung des Mikroschleifens, einer Endbearbeitungsmethode.
Die Oberfläche wird vor der Feinbearbeitung in der Regel präzisionsgedreht und geschliffen. Konkret bedeutet dies, dass bei guten Schmier- und Kühlbedingungen mit feinkörnigen Schleifwerkzeugen (Schleifsteinen) ein sehr geringer Druck auf das Werkstück ausgeübt wird und sich das Werkstück in vertikaler Drehrichtung des Werkstücks mit einer bestimmten Drehzahl dreht Machen Sie schnelle und kurze hin- und hergehende Schwingungen. Eine abschließende Bewegungsmethode.
Welche Funktion hat das Hochpräzisionsschleifen von Lagern?
Im Herstellungsprozess von Wälzlagern ist die Hochpräzision der letzte Prozess der Lagerringbearbeitung. Es kann die durch den Schleifprozess verursachte kreisförmige Abweichung reduzieren oder beseitigen, den Formfehler der Nut reparieren, die Oberflächenrauheit verfeinern und die physikalischen und mechanischen Eigenschaften der Oberfläche verbessern. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Reduzierung der Vibrationen und Geräusche des Lagers und der Verbesserung der Funktion des Lagers.
Dies kann sich konkret in den folgenden drei Aspekten widerspiegeln:
1. Kann Welligkeit wirksam reduzieren. Um sicherzustellen, dass der Schleifstein während des Hochpräzisionsschleifvorgangs immer auf den Wellenberg einwirkt und das Wellental nicht berührt, ist der Kontaktbogen zwischen Schleifstein und Werkstück größer oder gleich der Wellenlänge der Welligkeit der Werkstückoberfläche. Auf diese Weise ist der Anpressdruck des Wellenberges groß und die konvexe Spitze wird kleiner. werden weggeschnitten, wodurch die Welligkeit verringert wird.
2. Verbessern Sie den Rillenfehler der Kugellagerlaufbahn. Durch Hochpräzisionsschleifen kann der Rillenformfehler der Laufbahn effektiv um etwa 30 % verbessert werden.
3. Es kann Druckspannung auf der Oberfläche erzeugen, die superpoliert werden soll. Beim Feinstschleifprozess kommt es hauptsächlich zu einer plastischen Kaltverformung, die nach dem Feinstschliff zu Druckeigenspannungen auf der Oberfläche des Werkstücks führt.
4. Es kann die Kontaktfläche der Arbeitsfläche der Ferrule vergrößern. Nach dem Hochpräzisionsschleifen kann die Kontaktauflagefläche der Ferrulenarbeitsfläche von 15 % auf 40 % nach dem Schleifen auf 80 % auf 95 % erhöht werden.
Lager-Superpräzisionsprozess:
1. Lagerschneiden
Wenn die Oberfläche des Schleifsteins mit den konvexen Spitzen auf der Oberfläche der rauen Laufbahn in Kontakt kommt, ist die Kraft pro Flächeneinheit aufgrund der kleinen Kontaktfläche groß. Unter einem bestimmten Druck wird der Schleifstein zunächst dem „Rückwärtsschneideeffekt“ des tragenden Werkstücks ausgesetzt, wodurch einige der Schleifkörner auf der Oberfläche des Schleifsteins abfallen und fragmentieren, wodurch einige neue scharfe Schleifkörner und Kanten sichtbar werden. Gleichzeitig werden die konvexen Spitzen auf der Oberfläche des tragenden Werkstücks einem schnellen Schneiden unterzogen, und die konvexen Spitzen und die Schleifschicht auf der Oberfläche des tragenden Werkstücks werden durch Schneiden und Rückwärtsschneiden entfernt. Diese Phase wird als Schneidphase bezeichnet, in der der größte Teil des verbleibenden Metalls entfernt wird.
2. Halbschneiden von Lagern
Mit fortschreitender Bearbeitung wird die Oberfläche des tragenden Werkstücks nach und nach geglättet. Zu diesem Zeitpunkt nimmt die Kontaktfläche zwischen Schleifstein und Werkstückoberfläche zu, der Druck pro Flächeneinheit nimmt ab, die Schnitttiefe nimmt ab und die Schnittfähigkeit lässt nach. Gleichzeitig werden die Poren auf der Oberfläche des Schleifsteins verstopft und der Schleifstein befindet sich in einem halbschneidenden Zustand. Diese Phase wird als Halbschnittphase der Lagerbearbeitung bezeichnet. Im Halbschnittstadium werden die Schnittspuren auf der Oberfläche des tragenden Werkstücks heller und erscheinen dunkler.
3. Abschlussphase
Diese Phase kann in zwei Schritte unterteilt werden: Der eine ist der Mahlübergangsschritt; die andere ist die Schleifphase nach dem Stoppen des Schneidens.
Übergangsphase des Schleifens:
Die Selbstschärfung der Schleifkörner wird verringert, die Kante der Schleifkörner wird flachgeschliffen, das Spanoxid beginnt sich in den Lücken des Schleifsteins einzubetten und das Schleifpulver verstopft die Poren des Schleifsteins, so dass die Schleifkörner kann nur schwach schneiden, begleitet von Extrusion und Polieren. Zu diesem Zeitpunkt nimmt die Rauheit der Oberfläche des Werkstücks schnell ab und schwarze Chipoxide haften an der Oberfläche des Schleifsteins.
Stoppen Sie die Schneid- und Schleifphase:
Die Reibung zwischen Ölstein und Werkstück ist sehr gleichmäßig geworden, die Kontaktfläche hat sich stark vergrößert, der Druck ist gesunken und die Schleifpartikel können den Ölfilm nicht mehr durchdringen und das Werkstück berühren. Wenn der Ölfilmdruck auf der Auflagefläche mit dem Druck des Ölsteins im Gleichgewicht ist, schwimmt der Ölstein. Es bildet sich ein Ölfilm, bei dem die Schneidwirkung nicht mehr gegeben ist. Diese Phase ist einzigartig beim Ultra-Finishing.
