Schlagen Sie beim Einbau nicht direkt auf die Lagerfläche und die nicht tragende Fläche. Sie sollten Kompressionsblöcke, Hülsen oder andere Installationswerkzeuge verwenden, um die Lager gleichmäßig zu belasten. Installieren Sie es nicht durch Rollen. Wenn die Installationsoberfläche mit Schmieröl gestrichen ist, wird die Installation glatter. Wenn die Verbindung eines großen Aufpralls auftritt, legen Sie die Lager so schnell wie möglich in das Mineralöl, um es auf 80 bis 90 Grad C zu erhitzen. Kontrollieren Sie streng, ob die Öltemperatur 100 Grad C nicht überschreitet, um die Härte des Brandrückgewinnungseffekts zu verhindern die Wiederherstellung der Größe. Bei Demontageschwierigkeiten wird empfohlen, das Demontagewerkzeug zu verwenden, um die Hitze am Innenring mit der Hitze am Innenring abzuziehen. Die Hitze dehnt den Innenring des Lagers aus und erleichtert das Abfallen.
Nicht alle Lager erfordern den minimalen Arbeitsspalt. Sie müssen den geeigneten Spalt gemäß den Bedingungen auswählen. Unter dem nationalen Standard {{0}} ist der Wälzlagerradialspalt in fünf Gruppen unterteilt, 2 Gruppen, 0 Gruppen, 3 Gruppen, 4 Gruppen und 5 Gruppen. Grundradialspaltgruppe geeignet für allgemeine Betriebsbedingungen, übliche Temperaturen und gängige Getriebeabstimmung; Lager bei hoher Temperatur, hoher Geschwindigkeit, geringer Geräuschentwicklung, geringer Reibung und anderen besonderen Bedingungen sollten verwendet werden. Für die Präzisionsspindel, die Hauptwelle der Werkzeugmaschine, sollten kleine Radialspalte gewählt werden; die Wälzlager können in einem kleinen Arbeitsspalt für die Wälzlager gehalten werden. Außerdem spielt das separate Lager keine Rolle; Am Ende ist der Arbeitsspalt nach der Lagereinbaumaschine kleiner als der ursprüngliche Spalt vor dem Einbau, da die Lager eine bestimmte Lastrotation sowie die von den Lagern und Lasten erzeugte Zusammenarbeit und Belastung aushalten müssen. Elastische Verformung.
Bei Dichtungsdefekten mit eingebettetem Dichtungslager sind beim Justiervorgang zwei Schritte unbedingt einzuhalten.
1. Die eingelegte Dichtungslagerabdeckungsstruktur wird auf beiden Seiten des Lagers geändert. Es wird von der gerätetragenden Installationsstruktur angepasst. Ein direkter Kontakt mit dem Lager ist nicht erforderlich. Diese strukturelle Dichtwirkung ist höher als die Lagerabdichtung des Lagerverkaufs, blockiert direkt den Eindringen von körnigen Stoffen und gewährleistet die Reinigung im Inneren der Lager. Diese Struktur verbessert den Wärmeableitungsraum der Lager und hat weniger Schaden an der Anti-Ermüdungsleistung der Lager.
2. Obwohl die externe Dichtungsmethode des Lagers gut ist, wird auch der Wärmeableitungspfad blockiert, sodass Kühlteile installiert werden müssen. Die Kühleinrichtung kann die Betriebstemperatur des Schmiermittels reduzieren. Nach dem Abkühlen erfolgt die Wärmeableitung auf natürliche Weise, wodurch ein Hochtemperaturbetrieb der Lager vermieden werden kann.