Lagerwartung: Alles, was Sie wissen müssen?
Aber warum reden wir über Konstruktionen? Denn jede Industrieanlage hat auch ihre Säulen – die Lager. Diese Komponenten, die für den Betrieb unerlässlich sind, dienen als feste Stütze für die rotierenden Elemente der Maschine und stellen sicher, dass die mechanischen Übertragungssysteme ordnungsgemäß funktionieren.
Wie eine Säule für ein Haus trägt das Lager alle Lasten, die auf eine sich ständig drehende Welle projiziert werden. Und aufgrund seiner Beschaffenheit und harten Arbeit erleidet dieses Stück Schäden, die, wenn es nicht überwacht wird, die Produktion gefährden können.
WXING hat diesen Artikel erstellt, um Ihnen zu helfen, mehr über Ihre Lager zu erfahren und ihre Pflege zu verbessern, indem Sie einige grundlegende Techniken in Ihren Wartungsplan implementieren, um diese Vermögenswerte zu erhalten und sicherzustellen, dass sie die Maschinen weiterhin erhalten. Viel Spaß beim Lesen!
Wofür werden Lager verwendet?
Wie bereits erwähnt, besteht die Hauptfunktion des Lagers darin, die rotierenden Wellen von Maschinen zu lagern. Ob gleitend oder rollend, tragen sie Lasten im Kontakt mit der Wellenoberfläche – und sind immer den Reibungskräften ausgesetzt, die durch die Rotation entstehen.
Sie wissen vielleicht, dass Industriemaschinen nur funktionieren können, wenn die mechanischen Übertragungssysteme ordnungsgemäß und effizient arbeiten. Aus diesem Grund sind Lager ein so wesentlicher Bestandteil der Industrie. Ein einziger unerwarteter Ausfall in einem Lager kann den Betrieb der Ausrüstung, in der es sich befindet, unterbrechen und zu großen Schäden in der Produktion führen.
Daher ist die ordnungsgemäße Wartung dieser Komponenten mehr als notwendig und sollte Strategien priorisieren, die noch nicht aufgetretene Ausfälle erkennen und beheben, bevor sie das Lager beeinträchtigen können.
Es gibt zwei Haupttypen von Lagern: Gleit- oder Gleitlager und Dreh- oder Wälzlager.
Die erste Gruppe verwendet eine an der Halterung befestigte Buchse und unterstützt schwere Maschinen und Geräte mit geringer Rotation, da die reduzierte Geschwindigkeit eine Überhitzung der der Reibung ausgesetzten Maschinen verhindert.
Die zweite Gruppe von Lagern hingegen wird verwendet, wenn höhere Drehzahlen und geringere Reibung erforderlich sind, um die durch Reibung erzeugten Energieverluste zu begrenzen.