Lager mögen klein sein, aber sie spielen eine unschätzbare Rolle für den reibungslosen Betrieb von Industriemaschinen. Unsachgemäße Schmierung, Verschmutzung, Korrosion, Überlastung sowie unsachgemäße Handhabung, Montage und Lagerung sind die Hauptursachen für Lagerausfälle. Hier sind fünf Schritte, um diese häufigen Probleme und zukünftige Prozessunterbrechungen zu vermeiden.
1. Vermeiden Sie unsachgemäße Handhabung, Montage und Lagerung
Lager sollten horizontal in der Originalverpackung in einer sauberen, trockenen Umgebung mit Raumtemperatur gelagert werden. Wenn Lager unnötig gehandhabt werden, beispielsweise durch vorzeitiges Entfernen der Umhüllung, können sie Korrosion oder Verunreinigungen ausgesetzt werden. Selbst während der Lagerung in Regalen können die Lager aufgrund des täglichen Betriebs der Anlage schädlichen Vibrationen ausgesetzt sein. Daher ist es wichtig, die Lager in einem Bereich zu lagern, der keinen Vibrationen ausgesetzt ist.
2. Überlasten Sie das Lager nicht
Bei der Auswahl des Lagers, das Ihren Anforderungen am besten entspricht, ist es wichtig zu bedenken, dass unangemessene Belastungen zu erhöhter Ermüdung und Gefahr eines Lagerausfalls führen. Um die beste Lebensdauer Ihrer Lager zu erzielen, begrenzen Sie die tatsächliche Belastung auf sechs bis zwölf Prozent der dynamischen Tragzahl des Lagers. Diese Tragzahl variiert jedoch je nach Lagermaterial. Beispielsweise halten Edelstahllager etwa 80 bis 85 Prozent der für Chromstahllager angegebenen Belastungswerte.
Je stärker das Lager überlastet wird, desto kürzer ist die Lagerlebensdauer. Überlastete Lagerkomponenten erleiden einen vorzeitigen Verschleiß. Diese Lager sollten ausgetauscht werden, um die umgebende Ausrüstung zu schützen.
3. Kontamination vermeiden
Problematisch sind Verunreinigungen in Form von Staub oder Schmutz, die in die Laufbahn des Lagers eindringen. Daher ist die Wahl eines Verschlusses entscheidend, der vor dem Eindringen dieser Fremdpartikel in das Lager schützt und die Schmierung im Inneren hält. Verschlüsse sollten je nach Betriebsumgebung fachmännisch auf die Anwendung abgestimmt werden. Wir empfehlen zwar immer, den Rat eines Lagerspezialisten einzuholen, hier sind jedoch einige Hinweise, die Sie beachten sollten.
Wählen Sie zunächst Verschlüsse, die den Umgebungs- und Betriebsbedingungen standhalten. Überprüfen Sie die Lagerdichtungen regelmäßig auf Verhärtung oder Verschleiß. Kontrollen sollten auch auf Schmierstofflecks durchgeführt werden. Versuchen Sie bei der Durchführung von Wartungsarbeiten, Dampfreinigungsmethoden oder Hochdrucksprays zu vermeiden. Dies kann in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie schwierig sein, daher werden abgedichtete Lager mit einem auswaschungsbeständigen Schmiermittel empfohlen. Wenn die Wartung nicht richtig durchgeführt wird, kann sie mehr schaden als nützen. Tatsächlich können Dichtungen leicht beschädigt werden und Verunreinigungen in saubere Geräte gelangen, wenn sie nicht richtig gehandhabt werden. Hier kann die Zustandsüberwachung, wie beispielsweise die Schwingungsanalyse, wichtige Einblicke in den Betriebszustand des Lagers liefern und den Bediener ohne Eingriffe auf Änderungen aufmerksam machen.
4. Korrosion begrenzen
Das Tragen von Handschuhen stellt sicher, dass Schweiß oder andere Flüssigkeiten das Lager in korrosionsarmen Umgebungen nicht beeinträchtigen. Korrosionsbeständige Lager werden jedoch in Anwendungen benötigt, bei denen korrosionsbeständige Materialien nicht ausreichen würden – denken Sie an die Lebensmittelverarbeitung, die chemische Fertigung, die pharmazeutische Produktion und Lager für Schiffsanwendungen.
Korrosion tritt hauptsächlich auf, wenn die Lager Wasser oder aggressiveren Flüssigkeiten ausgesetzt waren. In einigen Fällen führt dies zu einer Ätzung der Oberfläche, die schließlich zu Rost führt. Abplatzungen und Risse in den Lagern können dann folgen. Häufige Korrosionszeichen sind dunkle oder rötlich-braune Stellen an den Kugeln und Laufbahnen. Schließlich können Sie Lochfraß an den Laufbahnoberflächen sehen. Während die Materialwahl ein entscheidender erster Schritt zur Korrosionsbekämpfung ist, werden auch vorbeugende Maßnahmen wie der Einsatz von Schmierstoffen mit Rostschutzmitteln empfohlen.
5. Verwenden Sie die richtige Schmierung für das Lager
Die Standardschmierung trägt zur Reduzierung der Reibung und der Wärmeableitung bei. Dieses Schmiermittel erfüllt jedoch möglicherweise nicht die maximale Laufgeschwindigkeit, das Drehmomentniveau und die Temperaturanforderungen Ihrer Anwendung. Spezialschmierung kann erforderlich sein.
Auch wenn die Schmiermenge nicht ausreicht, haben die Kugeln, Käfige und Laufbahnen einen Metall-auf-Metall-Kontakt und die Reibung verschleißt die Lager. Werden die Lager hingegen mit Fett überfüllt, kann die Wärme nicht abgeführt werden, was zu einer Überhitzung des Lagers führt. In beiden Szenarien wird dies die Effizienz der Ausrüstung und des Gesamtprozesses verringern. Die Auswahl des richtigen Schmierstoffs sollte mit den Einsatzbedingungen beginnen, aber auch die richtige Schmierstoffmenge und -viskosität für die Belastung berücksichtigen, um zu extreme Temperaturen für das angegebene Lager zu vermeiden und das Eindringen von Schmutz oder anderen Verunreinigungen zu verhindern.
Obwohl diese fünf Schritte einen guten Ausgangspunkt bieten, um Lagerausfälle zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern, sind eine angemessene Konstruktion und ein frühzeitiges Eingreifen von entscheidender Bedeutung.