Beim Honen werden ein oder mehrere Schleifsteine verwendet, die am Umfang des Honkopfs angebracht sind. Mittels eines Aufblasmechanismus (es gibt zwei Arten von Dreh- und Antriebsmechanismen) können die Schleifsteine in radialer Richtung expandiert und gegen die Lochwand des Werkstücks gedrückt werden, um einen bestimmten Oberflächenkontakt zu erzeugen.Lassen Sie gleichzeitig den Honkopf drehen und hin- und herbewegen, und die Teile bewegen sich nicht.Oder der Honkopf dreht sich nur und das Werkstück bewegt sich hin und her, um das Honen zu realisieren.
In den meisten Fällen befindet sich ein Schwimmer zwischen dem Honkopf und der Spindel oder zwischen dem Honkopf und der Vorrichtung.Auf diese Weise wird der Honkopf von der Lochwand des Werkstücks geführt.Infolgedessen wird die Bearbeitungsgenauigkeit weniger von der Präzision der Werkzeugmaschine selbst beeinflusst, und die Bildung der Lochoberfläche weist im Wesentlichen die Eigenschaften des Erstellungsprozesses auf.Der sogenannte Schöpfungsprozess besteht darin, dass der Stein und die Lochwand sich gegenseitig schleifen und trimmen, um die Lochwand und die Oberfläche des Steins zu bilden.Das Prinzip ähnelt dem von zwei sich bewegenden flachen Ebenen, die ineinander schleifen, um eine Ebene zu bilden.
Wenn die Drehung und Hin- und Herbewegung des Honkopfes oder die Hin- und Herbewegung des rotierenden Werkstücks des Honkopfs die maschinell bearbeitete Oberflächenbildung der kreuzhelikalen Schnittbahn ausführen und innerhalb jeder Hin- und Herhubzeit der Honkopf der Umdrehung nicht die ganze Zahl ist und zwischen den beiden Fahrten das Honen Kopf relativ zum Werkstück in den Wochen, um den Winkel zu versetzen, wird die Bewegung des Honkopfes in einem Loch an der Wand jeder Flugbahn ihn nicht wiederholen.Außerdem überlappen sich mit jeder Umdrehung des Honkopfs die Schneidwege des Honsteins und des vorherigen entlang der Achse, wodurch die Verbindung zwischen dem vorderen und dem hinteren Schleifweg glatter und gleichmäßiger wird.Auf diese Weise ist die Wahrscheinlichkeit einer Störung zwischen der Lochwand und der Ölsteinoberfläche während des gesamten Honprozesses ungefähr gleich.Wenn die Oberfläche des Honlochs und damit die Oberfläche des Ölsteins kontinuierlich einen Interferenzpunkt erzeugen, um diese Interferenzpunkte zu schleifen und neue Interferenzen von mehr Punkten zu erzeugen, und durch kontinuierliches Schleifen die Kontaktfläche des Lochs und der Schärfsteinoberfläche vergrößert wird, erhöht sich der Grad der gegenseitigen Schwächung der Interferenz- und Schneideffekte, Löcher sowie Rundheit und Zylindrizität der Ölsteine verbessern sich ebenfalls ständig und schließen schließlich den Initiativprozess auf der Oberfläche des Lochs ab.Um eine bessere Zylinderform zu erhalten, muss beim Honen häufig das Teil gedreht oder die axiale Position des Honkopfs zum Werkstück geändert werden, wenn dies möglich ist.
Ein Punkt, den Sie beachten sollten: Da der Honstein aus abrasiven Materialien wie Diamant und kubischem Bornitrid besteht, weist der Honstein bei der Verarbeitung nur einen geringen Verschleiß auf, dh der Honstein weist nur einen geringen Zuschnitt vom Werkstück auf.Daher hängt die Genauigkeit des Lochs in gewissem Maße von der ursprünglichen Genauigkeit des Honsteins ab.Wenn Diamant und kubisches Bornitrid verwendet werden, sollte der Stein daher vor dem Honen gut geschnitten werden, um die Genauigkeit des Lochs sicherzustellen.