Wälzlager werden in der Kalandrierindustrie eingesetzt, nämlich beim Kalandrieren von Nichteisenmetallen, Eisenmetallen und nichtmetallischen Produkten.Wird zur Lagerung am Walzendurchmesser und der Walze des Kalanderwalzensystems verwendet.Üblicherweise werden vier Reihen von Zylinderrollenlagern zur Aufnahme der Radiallast verwendet, Druckrollenlager oder Axialkugellager und Zentripetal-Schrägkugel- oder Zentripetalrollenlager zur Aufnahme der Axiallast. Heute werden die meisten von ihnen durch Öl- und Gasschmierung oder Ölnebelschmierung und Fett geschmiert.
Wälzlagerklassifizierung
(1) Pendelrollenlager
Walzwerkslager haben im Walzwerk verschiedene Konfigurationstypen. Damals wurden hauptsächlich zwei Sätze Pendelrollenlager auf demselben Rollenhals montiert.Diese Konfiguration entspricht im Wesentlichen den damaligen Produktionsbedingungen und die Walzgeschwindigkeit kann 600 U/min erreichen.Mit zunehmender Geschwindigkeit treten jedoch immer mehr Mängel auf: Die Lagerlebensdauer ist kurz, der Verbrauch ist groß, die Genauigkeit des Endprodukts ist gering, der Walzenhalsverschleiß ist schwerwiegend, die Axialbewegung der Walzwalze ist groß usw.
(2) Vier Reihen Zylinderrollenlager + Axiallager
Der Innendurchmesser des Zylinderrollenlagers und des Rollenhalses nimmt eine enge Anpassung an, Lagerradialkraft, hat die Vorteile einer großen Tragfähigkeit, hoher Grenzdrehzahl, hoher Präzision, Innen- und Außenringe können getrennt und ausgetauscht werden, einfache Verarbeitung, geringe Produktion Kosten, bequeme Installation und Demontage, etc.Axiale Kraft des Axiallagerlagers, die spezifische Struktur kann entsprechend den Eigenschaften der Mühle vorgewählt werden.
Bei hoher Belastung und niedriger Drehzahl, mit Axialrollenlager, mit kleinem Axialspiel zur Aufnahme der Axiallast.Bei hoher Rollgeschwindigkeit ist bei Schrägkugellagern nicht nur die Grenzgeschwindigkeit hoch, sondern auch das Axialspiel kann beim Arbeiten streng kontrolliert werden.Die Rolle kann durch feste axiale Richtung geführt werden und kann allgemeiner axialer Belastung widerstehen.Diese Art der Lagerkonfiguration hat nicht nur die Vorteile einer langen Lagerlebensdauer, einer hohen Zuverlässigkeit, sondern auch die Vorteile einer hohen Rollgenauigkeit, einer einfachen Steuerung usw Walzwerk, Blechwalzwerk, Folienwalzwerk, Doppelstützwalzwerk, Kaltwalzwerk und Warmwalzwerk.
(3) vier Reihen Kegelrollenlager
Kegelrollenlager können sowohl radialen als auch axialen Kräften standhalten, ohne dass Axiallager erforderlich sind, wodurch der Hauptmotor kompakter wird.Der Innendurchmesser des Kegelrollenlagers und des Rollenhalses nehmen eine lockere Passform an, was für die Installation und Demontage sehr praktisch ist, aber manchmal führt dies zu einem Gleitkriechen aufgrund einer lockeren Passform, so dass der Innendurchmesser oft mit einer spiralförmigen Ölnut verarbeitet wirdDiese Art von Konfiguration ist immer noch weit verbreitet, wie etwa Quarto-Warm- und Kaltwalzwerk-Arbeitswalze, Knüppelmaschine, Stahlträger-Walzwerk und andere Gelegenheiten der Walze.
Vier Reihen Zylinderrollenlager und sechs Reihen Zylinderrollenlager kommen fast alle in Walzenzapfen, Walze und Walzmaschine des Stahlwalzgerüsts zum Einsatz.Diese Lager haben im Vergleich zu anderen Wälzlagern eine geringe Reibung.Da diese Lager meist mit Presspassung am Walzenzapfen montiert werden, eignen sie sich besonders für Walzwerksanwendungen mit hohen Walzgeschwindigkeiten.Der geringe Querschnitt dieser Lager ermöglicht die Verwendung eines relativ großen Walzenhalsdurchmessers im Vergleich zum Walzendurchmesser.Durch die große Anzahl an Rollen ist die radiale Tragfähigkeit sehr hoch.
Mehrreihige Zylinderrollenlager können nur radiale Belastungen aufnehmen.Daher werden diese Lager mit Rillenkugellagern oder Schrägkugellagern oder Kegelrollenlagern in Radial- oder Axialbauweise eingebaut, die die axiale Belastung tragen.Vierreihige und sechsreihige Kegelrollenlager sind getrennt ausgeführt, d. h. die Lagerringe mit integrierten Flanschen und der Rollenkranz können getrennt von den einzelnen Lagerringen montiert werden oder alle Lagerteile können getrennt montiert werden.
Dies vereinfacht den Einbau, die Wartung und die Inspektion der Lager erheblich.Das Lager kann eine gewisse Grenze der axialen Verschiebung der Welle relativ zum Lagersitz aushalten.Vierreihige Zylinderrollenlager mit zylindrischer Bohrung, einige Lagergrößen können auch mit kegeligen Bohrungen geliefert werden.Lager mit kegeligen Bohrungen können beim Einbau angepasst werden, um eine bestimmte radiale Lagerluft zu erhalten oder die Vorspannung zu bestimmen.
Die Schmierung von Wälzlagern ist im Prinzip gleich wie bei anderen Wälzlagern, allerdings sind die Arbeitsbedingungen von Wälzlagern relativ schlecht, sodass ihre Arbeitsleistung in hohem Maße von der Schmierung der Lager abhängt.Die wichtigsten Schmiermethoden für Wälzlager sind Fettschmierung und Ölschmierung.
(1) Fettschmierung und Dichtungsfunktion, Dichtungsstruktur und Schmiereinrichtungen sind einfach, leicht zu fetten, so lange die Arbeitsbedingungen dies zulassen, sind Wälzlager im Allgemeinen Fettschmierung.Die Kühlwirkung der Ölschmierung ist stark und kann Schmutz und Feuchtigkeit aus dem Lager entfernen.Die Schmiermethoden der Ölschmierung für Wälzlager umfassen Druckölversorgungsschmierung, Öleinspritzschmierung, Ölnebelschmierung und Öl- und Gasschmierung.
(2) Die Schmierung mit Druckölversorgung ist die effektivste Schmiermethode für Wälzlager bei konventioneller Drehzahl.Bei der Öleinspritzschmierung wird das Schmieröl mit einem bestimmten Druck durch die an einer Seite des Lagers angebrachte Düse zur Schmierung in das Lager eingespritzt. Es wird im Allgemeinen in schnelllaufenden Wälzlagern oder in Situationen verwendet, in denen die Druckölversorgungsschmierung die Kühlanforderungen nicht erfüllen kann.
(3) Sprühschmierung bedeutet, trockene Druckluft, die Ölnebel enthält, zur Schmierung in das Lagerinnere zu sprühen. Die Ölmenge ist geringer. Durch die Lufteinwirkung ist der Kühleffekt sehr stark.Sowohl die Druckölversorgungsschmierung als auch die Öleinspritzschmierung müssen mit Einlass- und Auslassrohren, Schmierpumpe, Ölspeichervorrichtung und manchmal Schmierölkühler ausgestattet sein. Daher sind die Kosten höher und im Allgemeinen werden Rollenlager weniger verwendet.
Gründe für die Lebensdauer von Walzwerkslagern
Das Walzwerkslager ist ein wichtiger Bestandteil des Walzwerks, im Walzwerksbetrieb trägt das Lager die Walze, trägt die Walzkraft der Walze und hält die richtige Position der Walze, die Qualität des Walzwerkslagers und die Lebensdauer hat direkten Einfluss auf die Zuverlässigkeit des Walzwerksbetriebs.Es gibt viele Faktoren, die die Lebensdauer von Walzwerkslagern beeinflussen, wie Lagermaterial, Konstruktionsdesign, Fertigungspräzision, Einbau und Abdichtung, Feuchtigkeitsänderung, Kühlung und eine Reihe von internen und externen Faktoren beeinflussen die Lebensdauer von Walzwerkslagern.
Der schlechte Arbeitszustand ist die Hauptursache für den vorzeitigen Ausfall des Walzwerkslagers, da hauptsächlich die Belastung, die Betriebsbedingungen und deren Verteilung, Schmierung, Abdichtung, Drehzahlübertragung, Arbeitstemperatur, Kühlzustand, wie Lagerqualität und die Verwendung von Teilen unter den gleichen Umständen, unterschiedlichen Arbeitsbedingungen, seiner Lebensdauer wird es eine große Lücke geben.
1, der Einfluss von Hartmetall auf die Lagerlebensdauer
Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt in die Verarbeitungsorganisation nach dem Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur wird Karbid, nadelförmiger Martensit und Restaustenit nicht auflösen, nicht löslicher Gehalt an Karbid und Karbidmorphologie Größenverteilung und nadelförmige Martensit- und Restausteniterfahrung beeinflussen die scheinbare Leistung von Lager, Lagerstahl Der Gehalt an nicht gelöstem Kohlenstoff ist geringer, je höher die Härte des Lagerstahls ist, liegt der Grund darin, dass der Gehalt an nicht gelöstem Kohlenstoff geringer ist,Die Kohlenstoffkonzentration der Martensitmatrix nimmt zu und die Härte wird höher.
Das Vorhandensein einer kleinen Menge ungelöster Karbide im abgeschreckten Lagerstahl ist hilfreich, um die Verschleißfestigkeit des Lagers zu verbessern und feinkörnigen kryptokristallinen Martensit zu erhalten, um so die Zähigkeit und Dauerfestigkeit des Lagers zu verbessern.Die Partikelgröße des Karbids hat einen großen Einfluss auf die Lagerlebensdauer. Die Carbid-Partikelgröße von Lagerstahl beträgt weniger als 0,6 um, und seine Lebensdauer wird erheblich verbessert. Die Carbidteilchengröße von hochwertigem Lagerstahl ist viel geringer als die von allgemeinem Lagerstahl, und die Verteilung der Carbidteilchen ist gleichmäßiger und wird nicht in einer Zonenverteilung dargestellt.Die Verteilung der Netzwerkkarbide beeinflusst die Verbindung zwischen den Matrixkörnern, um die Dauerfestigkeitsgrenze von Lagern zu verringern. Wenn die Belastung zwischen Wälzkörper und Laufbahn die Ermüdungsgrenze überschreitet, treten nach und nach Risse auf, wodurch die Lebensdauer der Lager verkürzt wird.
2. Einfluss von Bainit auf die Lagerlebensdauer
Die Eigenschaften der Bainitstruktur verbessern die proportionale Grenze, Biegefestigkeit, Streckgrenze und Reduzierung des Querschnitts von Kohlenstoff-Chrom-Lagerstahl, verbessern die Zähigkeit von Lagerstahl, verbessern die Fähigkeit des Lagers, Stoß-, Bruch- und Reibungskräfte zu tragen tragen ebenfalls zur guten Beibehaltung der Lagergröße bei.
3. Einfluss der Lastbedingungen auf die Lagerlebensdauer
In Walzwerken kommen hauptsächlich folgende Lagerarten zum Einsatz, wie Mehrzylinderrollenlager, vierreihige Kegelrollenlager und zweireihige Pendelrollenlager. Ohne die Qualität der Lager selbst zu berücksichtigen, wird die Lebensdauer der eingesetzten Lager unter Betriebsbedingungen hauptsächlich durch die Belastung der Lager bestimmt.
Da die Walzkraft des GaXian-Walzwerks unaufhörlich zunimmt, kann im Walzenhals nur ein Lager mit mehreren Säulen ausgewählt werden Mühle mit mehreren Wälzlagersäulen kann't völlig gleichmäßig kann noch größere Abweichung erscheinen,Die Hauptursachen für die Abweichung sind die Abweichung von der Konstruktion und Fertigung des Lagers selbst, die Einbaugenauigkeit des Lagersitzes und der Verschleiß der Walzwerkskomponenten. Gleichzeitig wird die Lagerlastverteilung auch durch die Walzkraft, Axialkraft und Walzbiegekraft beeinflusst.
Dies führt unweigerlich dazu, dass die äquivalente Gesamtbelastung des Lagers unter den gleichen Bedingungen eine Verformung jeder Spalte auf der Rollenlast verursacht, die schließlich zu der Teillast führt, und die einmal gebildete Teillast wird bei fortgesetzter Verwendung zunehmen, bis die Höhe einer Spalte auf der Rollenlast die Grenztragfähigkeit der Rolle überschreitet, was zu Bruch mit teilweiser Überlastung führen kann.
Teillast ist einer der gravierenden Einflüsse auf die Lagerlebensdauer, zusätzlich zu der obigen Analyse der Ursachen der Unwucht der Spaltenrollenlastverteilung, kann auch zu einer einzelnen Rollenkippung führen, die zu einer lokalen Spannungskonzentration führt und zu einem Gleitrollenphänomen führt , sobald sich die Walzbedingungen ändern, kommt es zwischen dem Innen- und Außenringgleiten zu Kontakt zwischen Lager und Rolle, was zu weiteren Schäden durch die Lagererwärmung führt.
4. Einfluss von Befeuchtung und Qualitätsänderung auf die Lagerlebensdauer
Das Lager kann für eine lange Zeit zuverlässig ohne Qualitätssicherung der Schmierung verwendet werden, Walzwerkslager im Normalbetrieb, wenn sie verschiedenen Reibungen ausgesetzt sind, der Belastungsbereich der Außenringlaufbahn befindet sich unter den schlimmsten Teilen der inneren Reibung, Öllagerbetrieb wird während des Prozesses bestehen das radiale Spiel, Rollenrollen wird nur im Problem des Lastbereichs, dieser Bereich wird im Roll- und Gleitzustand nicht belastet,Die Rolle vom unbelasteten Bereich in den Belastungsbereich des Prozesses, die Geschwindigkeit der Rolle wird plötzlich erhöht, im Zuge der Geschwindigkeit des plötzlichen Anstiegs werden die Rolle und die Laufbahn starke Reibung haben, aber auch tragen und aus dem Prozess der Stahlwalzenstoßbelastung.
In diesem Fall, wenn die schlechte Schmierung des Lagers, die Oberflächenrauheit der Teile weiter zunimmt, was zu einer Zunahme führt, steigt allmählich der Verschleiß an der Oberfläche der Rolleneinheit, während gleichzeitig das Lager im Betrieb läuft, rollt Element und Laufbahn, Wälzkörper und Käfig, Käfig und haben die Gleitreibung zwischen Innen- und Außenring,Und die Gleitreibung wird mit zunehmender Last zunehmen, das Vorhandensein der Gleitreibung kann dazu führen, dass zwischen den Lagerteilen ein relativ kriechen auftritt die Lagerteile, Schmierfilm kann eine gute Isolierung zwischen den verschiedenen Komponenten der Schnittstelle sein,Vermeiden Sie direkten Reibungskontakt zwischen Metallen.Gleichzeitig spielt eine gute Schmierung auch eine gute Rolle bei der Wärmeableitung und kann eine Rolle bei der Verringerung der Reibungswärmeübertragung im Betrieb spielen.
5. Einfluss der Dichtungsqualität auf die Lagerlebensdauer
Aufgrund der rauen Betriebsumgebung des Walzwerkslagers steigt die Wahrscheinlichkeit einer Verschmutzung während des Betriebs des Lagers. Daher ist es notwendig, die Lagerdichtung gut zu halten, um eine Verschmutzung des Fettes zu vermeiden.In der Regel werden die Lager in Stahlwalzanlagen hauptsächlich durch Produktionskühlwasser und Oxidbleche verunreinigt.
Nachdem das Fett durch Wasser verunreinigt wurde, verringert sich die Ermüdungsbeständigkeit der Lagermaterialien und es treten Risse auf. Wenn das Fett durch Oxidschichten verunreinigt ist, ist die Situation noch schlimmer. Die Oxidschicht zerstört die Schmierbedingungen im Lager und die Lageroberfläche leidet unter Reibungsverschleiß.
Durch die Verschmutzung von Kühlwasser und Eisenoxid nach dem Lagern wird sich bei der Verwendung des Rings verschlechtern, da die zunehmende Menge an Schadstoffen letztendlich zum Riss des Rings und zu Lagerschäden führt. Daher kann die ideale Lagerdichtung effektiv verbessert werden die Lagerlebensdauer, sondern verringert auch die Wahrscheinlichkeit von Lagerschäden, die die Produktion beeinträchtigen.
