Anfasen ist ein Begriff aus dem Maschinenbau. Um durch die Bearbeitung entstandene Grate an Teilen zu entfernen und die Montage der Teile zu erleichtern, werden an den Enden der Teile im Allgemeinen Anfasungen vorgenommen. Tatsächlich sind Abschrägungen überall in unserem Leben zu sehen, beispielsweise an Handyrahmen, gehärteten Türen, Vasen usw.
Im Allgemeinen besteht die Funktion des Anfasens darin, Grate zu entfernen und sie schön zu machen. Allerdings handelt es sich bei den in den Zeichnungen ausdrücklich genannten Fasen um generelle Anforderungen für den Einbauprozess, wie z. B. die Einbauanleitung für Lager. Es gibt auch einige Bogenfasen (oder Bogenübergänge), die ebenfalls die Spannungskonzentration verringern und die Welle stärken können. Die Rolle der Stärke des Teils. Darüber hinaus kann es auch zu einer Erleichterung der Montage, meist noch vor Abschluss der Bearbeitung, kommen.
An landwirtschaftlichen Maschinenteilen werden insbesondere die Stirnflächen von runden Beschlägen und runden Löchern häufig mit Fasen von etwa 45 Grad bearbeitet. Diese Fasen haben viele Funktionen. Sie müssen bei Wartungsarbeiten sorgfältig geprüft und voll ausgenutzt werden. Andernfalls wird es viele Schwierigkeiten bei der Wartung von Landmaschinen geben und sogar zu unerwarteten Ausfällen führen. Beispielsweise wird vor dem Formvorgang von Kleinteilen wie Bolzen auch eine Anfasung durchgeführt, um den Eintritt des Materials in die Form zu erleichtern.
Welche Funktion hat das Anfasen von Lagern?
1. Wälzlagerstahl muss vor der Wärmebehandlung bei der Grobbearbeitung angefast werden. Dies spielt eine sehr wichtige Rolle beim Abbau von Spannungen während der Wärmebehandlung des Materials, bei der Neuverteilung der internen Organisationsstruktur, bei der Verringerung der Wahrscheinlichkeit von Rissen und bei der Reduzierung von Verformungen. Durch Anfasen kann das Problem der Spannungskonzentration gelöst werden.
2. Fasen und entfernen Sie Grate, damit das Produkt nicht scharf ist und den Benutzer nicht schneidet.
3. Es übernimmt eine Führungs- und Positionierungsfunktion bei der Montage.
Normalerweise sind die Außenfase des Außenrings des Lagers und die Innenfase des Innenrings abgerundete Ecken. Neben der wirksamen Vermeidung von Kontaktspannungen kommt es vor allem auf die einfache Montage an. Abgerundete Ecken sorgen für eine gute Übergangspassform.
Insbesondere während des Lagerprozesses wirkt sich die passende Positionierungsfläche der Welle und des Wellenlochs, d. h. der Wellenschulter und des Lagersitzschulterteils, direkt auf die Fasengröße dieses Teils aus, ob das Lager korrekt eingebaut werden kann.
Auf dem Bild oben können wir erkennen, dass das Lager zwischen dem Achsgehäuse und der Welle eingebaut ist. Die Fasen sind größer als die Fasen zwischen Lagergehäuse und Wellenschulter. Die Fase des Lagers muss größer als dieser Bogen sein, um sicherzustellen, dass das Lager auf die Welle passt. in Richtung der Positionierungsfläche.
Wie in der Abbildung oben gezeigt, kann das Lager nicht an Ort und Stelle montiert werden, wenn die Fase des Lagers kleiner ist als die Fase des Lagergehäuses und der Wellenschulter, was leicht zu Spannungskonzentrationen an der Fase des Lagers und einer Neigung des Lagers führen kann Montage und die Unfähigkeit, andere passende Teile zusammenzubringen.