Hochpräzise Handwerkskunst wird nicht nur in der Lagerindustrie eingesetzt, sondern hat derzeit auch viele Motoren. Andere Präzisionsmaschinen und -instrumente haben ebenfalls begonnen, dieses Verfahren zu verwenden.
Was ist das Lager super fein?
Der Bearing Super Fine-Prozess ist eine Art leichte Verarbeitungsmethode zum Schleifen von Spuren.
Die Oberfläche vor der Hochpräzisionsbearbeitung wird im Allgemeinen von Präzisionswagen geschnitten und geschliffen. Verwenden Sie insbesondere unter den Bedingungen guter Schmier- und Kühlbedingungen feinkörnige Schleifer (Ölsteine), um einen geringen Druck auf das Werkstück auszuüben, und in Drehrichtung vertikaler Stielarbeiter, um sich mit einer bestimmten Geschwindigkeit schnell und kurz zu drehen oszillieren die hin- und hergehende Schwingung. Eine leichte Verarbeitungsmethode der Übung.
Welche Rolle spielt die Lagersuperforschung?
Während des Wälzlagerherstellungsprozesses ist Superfine das Ende der Bearbeitung des Lagerkreises. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Verringerung der Vibration und Reizbarkeit der Lager und der Verbesserung der Funktion der Lager.
Spezifisch kann in den folgenden drei Aspekten widergespiegelt werden
1. Kann die Tipline effektiv reduzieren. Im Prozess der Ultrapräzisionsforschung, um sicherzustellen, dass das Öl und die Steine immer ohne Kontakt mit dem Tal auf den Gipfel einwirken. Entfernt, wodurch die Spitzenlinie reduziert wird.
2. Verbessern Sie den Rillenfehler der Kugellager. Super Research kann den Grabenfehler effektiv um etwa 30 Prozent verbessern.
3. Kann die hervorragende Forschungsoberfläche komprimierend machen. Bei der hervorragenden Forschung wird hauptsächlich eine kaltplastische Verformung erzeugt, so dass nach der hervorragenden Forschung die Oberfläche des Werkstücks eine Druckeigenspannung bildet.
4. Kann die Kontaktfläche der Arbeitsfläche des Kits vergrößern. Nach der hervorragenden Forschung kann die Flächenkontaktfläche der Arbeitsfläche nach dem Schleifen von 15 Prozent auf 40 Prozent auf 80 Prozent bis 95 Prozent erhöht werden.
Lager superfeiner Prozess:
1. Schnitt des Lagers
Wenn die Oberfläche des Schleifsteins mit den konvexen Spitzen auf der rauen Schienenoberfläche in Kontakt kommt, wird der Mühlstein aufgrund der kleinen Kontaktfläche und der Einheitsfläche der Fläche unter einem bestimmten Druck zuerst von der "Anti -Schneideffekt des tragenden Werkstücks, so dass ein Teil der Schleifpartikel auf der Oberfläche des Schleifsteins abfällt und zersplittert, wodurch einige neue scharfe Schleifpartikel und Klingenkanten freigelegt werden. Gleichzeitig werden die konvexen Spitzen der Oberfläche des Lagerwerkstücks schnell geschnitten, und die konvexen Spitzen und Schleifverschlechterungsschichten auf der Oberfläche des Lagers des Lagers des Lagers des Lagers des Lagers und des Schneidens sind die Oberfläche. Diese Phase wird als Schneidphase bezeichnet, und der größte Teil des Metallrests wird in dieser Phase entfernt.
2. Halbschnitt der Lager
Im weiteren Verlauf der Bearbeitung wird die Oberfläche des Lagerwerkstücks allmählich geglättet. Zu diesem Zeitpunkt nahm die Oberflächenkontaktfläche des Mühlsteins und des Werkstücks zu, der Druck auf die Einheitsfläche nahm ab, die Schnittiefe wurde verringert und die Schneidleistung geschwächt. Gleichzeitig werden die Poren auf der Oberfläche des Mahlsteins blockiert und der Mahlstein befindet sich in einem halb geschnittenen Zustand. Diese Stufe wird Halbschnittstufe der Lagerbearbeitung genannt. Die Oberflächenschnittspuren des Lagers des Lagers des Lagers des Lagers der Lagerstufe werden heller und dunkler.
3. Die ganze Bühne des Lichts
Diese Stufe kann in zwei Stufen unterteilt werden: eine ist die Schleifübergangsstufe; Die andere besteht darin, die Schleifstufe nach dem Schneiden zu stoppen
Übergangsstufe Schleifen:
Die Schleifpartikel nahmen stark ab, die Kanten der Schleifklinge wurden geglättet und die Krümeloxide begannen, den Spalt aus Öl und Steinen einzubetten. Das Schleifpulver Pulver blockiert das Öl und die Steine, so dass die Schleifpartikel nur schwach geschnitten werden können, begleitet von Quetschen und Suchen. Zu diesem Zeitpunkt nimmt die Rauhigkeit der Oberfläche des Werkstücks schnell ab und auf der Oberfläche des Öls befinden sich schwarze Krümeloxide.
Stoppen Sie die Schneid- und Schleifphase:
Das Reiben von Ölsteinen und Werkstücken ist sanfter geworden, die Kontaktfläche hat sich deutlich vergrößert und der Druckabfall wird reduziert. Die Schleifkörner können nicht mehr mit dem Werkstück in Kontakt kommen. Wenn der Druck der Ölmembran auf den Träger mit dem Druck der Ölsteine ausgeglichen ist, schwimmen die Ölsteine. Während der Ölmembranbildung war die Schneidwirkung nicht mehr vorhanden. Diese Stufe ist einzigartig für die superfeine Verarbeitung.