Welche Lager werden üblicherweise in Lebensmittelmaschinen verwendet? Einführung in Lager für Lebensmittelmaschinen
Da das Endprodukt von Lebensmittelmaschinen von Menschen gegessen werden soll, ist die grundlegendste Anforderung an Lebensmittelmaschinen die Sicherheit. Gleichzeitig können die produzierten Lebensmittel nicht durch andere Gegenstände gefärbt werden, und bei der Lebensmittelproduktion fallen korrosive Abwässer an. Korrosionsschutzfähigkeit ist auch ein sehr wichtiger Teil. Daher müssen Lager für Lebensmittelmaschinen mindestens drei grundlegende Punkte aufweisen, nämlich Sicherheit, keine Ölleckage und Korrosionsschutz.
In Lebensmittelmaschinen werden häufig lebensmittelmaschinenspezifische Schmierfette verwendet, die den H1-Standards der NSF (National Sanitation Foundation) und den Standards der FDA (Food and Drug Administration) entsprechen und im Allgemeinen festes Fett verwenden, das nicht leicht ausläuft und im Allgemeinen auf Harnstoff basiert -Syntheseöl-Schmierstoffe, verfestigt durch Zugabe von ultrahochmolekularen Polyethylen-Verdickern, Details zu Schmierstoffen, Verdickern und Additiven.
Die Nachsetzcodes für Spezialfette für Lebensmittelmaschinen sind /LP09 und /L719, die beim Kauf von Lagern besonders gekennzeichnet werden sollten, um Kauffehler zu vermeiden.
Neben Schmierfett werden in Lebensmittelmaschinen häufig Lager und Gehäuse aus Edelstahl und Kunststoff verwendet. Edelstahllager sind nicht leicht zu rosten, daher sind sie widerstandsfähiger gegen Säure- und Laugenkorrosion. Neben der Säure- und Laugenbeständigkeit sind Kunststoffmaterialien beständiger gegen Wasser, jedoch sind Kunststofflager relativ widerstandsfähig. Im Vergleich zu Edelstahllagern ist die Tragfähigkeit relativ schwächer, daher muss die spezifische Auswahl "an die örtlichen Gegebenheiten angepasst" und "verwendet" werden gemäß den Bedingungen".
Neben den oben genannten Lagern und Gehäusen aus Edelstahl und Kunststoff werden in Lebensmittelmaschinen häufig Gleitlager aus Kunstharz eingesetzt. Harzgleitlager haben eine gute Selbstschmierwirkung, und da sie nicht mit Fett gefüllt sind, gibt es keine Leckagemöglichkeiten. Sie werden häufig in Hochtemperaturumgebungen (Schmierung) verwendet. Die extrem hohe Fetttemperatur beträgt etwa 100 Grad, und das Harzgleitlager kann der hohen Temperatur von 300 Grad standhalten, z. B. Hochtemperatur-Sterilisationsgeräten.
In Umgebungen mit mittleren und hohen Temperaturen werden üblicherweise auch Wälzlager aus Harzkeramik verwendet. Die Hitzebeständigkeit ist etwas geringer als die von Harzgleitlagern (ca. 200 Grad), aber Wälzlager sind in Bezug auf Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit stärker als Gleitlager. Über Wälzlager und Gleitlager
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