Einfluss von Geräuschproblemen auf den Ausfall von Kegelrollenlagern

Trittschall von Wälzkörpern und seine Steuerungsmethode Wenn größere Kugellager oder Kegelrollenlager unter reiner Radiallast mit niedriger Drehzahl laufen, schlagen die Wälzkörper im lastfreien Bereich aufgrund der geringen Zentrifugalkraft der Wälzkörper auf den Käfig oder Laufbahn und machen Lärm. Aber mit zunehmender Geschwindigkeit verschwindet dieses Geräusch. Zu den Kontrollmethoden für den Trittschall der Wälzkörper gehören: geeignete Reduzierung des Radialspiels und Verwendung eines Lagers mit einem Käfig mit angemessener Struktur und flexiblem Material.
Das Rollgeräusch von Kegelrollenlagern und seine Steuerungsmethode Das Rollgeräusch ist ein raues Metallreibungsgeräusch, das in Zylinderrollenlagern bei allen Gelegenheiten auftreten kann. Meistens tritt es bei größeren Lagern auf, die mit Fett geschmiert werden, es ist jedoch wahrscheinlicher, dass es bei Fetten mit schlechterer Grundölleistung auftritt, und bei Ölschmierung tritt es kaum auf.

Erstens ist das Strukturdesign gleichzeitig vernünftig und fortschrittlich, so dass die Lebensdauer des Kegelrollenlagers länger wird. Die Herstellung von Lagern durchläuft im Allgemeinen mehrere Bearbeitungsprozesse wie Schmieden, Wärmebehandlung, Drehen, Schleifen und Montage. Die Rationalität, Weiterentwicklung und Stabilität jeder Verarbeitungstechnologie wirken sich auch auf die Lebensdauer des Lagers aus. Unter anderem stehen die Wärmebehandlungs- und Schleifprozesse, die sich auf die Qualität des fertigen Lagers auswirken, häufig in direktem Zusammenhang mit dem Ausfall des Lagers. In den letzten Jahren hat die Forschung an der metamorphen Schicht der Arbeitsoberfläche des Lagers gezeigt, dass der Schleifprozess eng mit der Qualität der Lageroberfläche zusammenhängt.
Früher war die metallurgische Qualität der Lagermaterialien der Hauptfaktor für den frühen Ausfall von Kegelrollenlagern. Mit der Weiterentwicklung der metallurgischen Technologie (z. B. Vakuumentgasung von Lagerstahl usw.) hat sich die Qualität der Rohstoffe verbessert. Der Anteil der Rohstoffqualitätsfaktoren bei der Lagerausfallanalyse wurde deutlich reduziert, ist aber immer noch einer der Hauptfaktoren, die den Lagerausfall beeinflussen. Die richtige Materialauswahl ist immer noch ein Faktor, der bei der Analyse von Lagerschäden berücksichtigt werden muss.

Die Hauptaufgabe der Lagerschadensanalyse besteht darin, anhand einer Vielzahl von Hintergrundmaterialien, Analysedaten und Fehlerformen die Hauptursachen für den Ausfall von Kegelrollenlagern herauszufinden, um gezielte Verbesserungsmaßnahmen vorzuschlagen und die Lebensdauer der Lager zu verlängern , und vermeiden Sie plötzliche vorzeitige Ausfälle von Lagern.