Kürzlich hat Trelleborg sein neues leichtes Lager aus thermoplastischem Verbundwerkstoff auf den Markt gebracht – HiMod® Advanced Composite Bearing Plus. Dieses verbesserte Doppelschichtlager verfügt über eine reibungsarme Schicht aus modifiziertem Polyetheretherketon (PEEK), um die Reibung zu reduzieren und die Verschleißfestigkeit für Lager-, Verschleißring- und Buchsenanwendungen zu verbessern.
Trelleborgs patentierte Automated Fiber Placement (AFP)-Technologie erzeugt reibungsarme dünne Auskleidungen, die auf den Innendurchmesser eines Lagers geklebt oder auf den Außendurchmesser eines Lagers aufgebracht werden können, um für eine Vielzahl von Industrieanwendungen hochwertige Lösungen bereitzustellen. Im Gegensatz zu Metalllagern fressen oder verschleißen HiMod™ Advanced Composite Bearings Plus nicht, wodurch das Risiko von Pumpenschäden bei chemischen Verarbeitungsanwendungen verringert wird. HiMod® Advanced Composite Bearings Plus haben einen niedrigen Reibungskoeffizienten und halten auch extremen Temperaturbereichen stand.
Reid Hislop, Produktmanager bei Trelleborg Sealing Solutions, sagte: „Thermoplastische Lager bieten eine hohe Haltbarkeit und Robustheit für anspruchsvolle Anwendungen. Wir haben unserem fortschrittlichen HiMod®-Verbundlager eine reibungsarme Schicht hinzugefügt, die die Gleitreibung im Vergleich zu Standardlagern reduziert. 50 Prozent.“ Verbessern Sie die Leistung und verhindern Sie Schäden an Hardwarekomponenten.
„Diese einzigartigen Lager können bei extremen Temperaturen von -156 Grad bis plus 274 Grad betrieben werden, sind so konzipiert, dass sie auch in nassen Umgebungen halten, und weisen praktisch keine Wasseraufnahme auf. Im Gegensatz zu anderen nichtmetallischen Lagern sind dies bei diesen Lagern der Fall.“ Es wird weder reißen noch aufquellen, was es zu einer zuverlässigen Wahl für viele Anwendungen macht.“
Die automatisierte Faserplatzierungstechnologie (AFP) von Trelleborg ist Teil eines Herstellungsprozesses für thermoplastische Verbundwerkstoffe mit kontinuierlichen Fasern, bei dem unidirektionale Prepreg-Bänder verwendet werden, um starke, leichte Verbundlager und andere Komponenten herzustellen.
Der Herstellungsprozess nutzt die In-situ-Konsolidierungstechnologie (ISC), die Autoklaven oder andere Nachbearbeitungsprozesse zur Vermeidung von Faserfalten überflüssig macht und in verschiedenen Faserwinkeloptionen erhältlich ist. Durch einen Schmelzverbindungsprozess können Teile schnell geformt werden, ohne dass Klebstoffe, Befestigungselemente oder Schweißen erforderlich sind. Die ISC-Technologie ermöglicht die Verbindung unterschiedlicher Materialien, was zu neuen Verbundstrukturen führt.
Hislop kommt zu dem Schluss: „Unsere reibungsarmen PEEK-Auskleidungen fungieren auch als hochundurchlässige Dichtungsoberfläche, bieten eine breite chemische Kompatibilität, einschließlich Lösungsmitteln und Umweltschadstoffen, und im Gegensatz zu herkömmlichen duroplastischen Verbundwerkstoffen können thermoplastische Verbundwerkstoffe am Ende ihrer Nutzungsdauer recycelt werden.“ "