Überprüfen Sie das Lager, die Betriebsinspektion und die Peripherieteile auf regelmäßige Wartung, die Betriebsinspektion und die Peripherieteile, um festzustellen, ob sie verwendet oder erneut verwendet werden können.
Untersuchen und protokollieren Sie zunächst sorgfältig die Entfernung und das Aussehen. Um den Überschuss des Schmiermittels zu klären und zu untersuchen, reinigen Sie nach der Probenahme die Lager.
Überprüfen Sie zweitens die Rollfläche, den Zustand der Rollfläche und der Koordinationsfläche und die anormale Situation des Verschleißzustands der Wartung.
Um zu beurteilen, ob die Lager wieder verwendet werden können, müssen der Grad des Lagerschadens, die Maschinenleistung, die Wichtigkeit, die Betriebsbedingungen, der Inspektionszyklus usw. berücksichtigt werden, um zu entscheiden.
Inspektionsergebnisse, wenn festgestellt wird, dass das Lager beschädigt und anormal ist, findet der Inhalt des Abschnitts über Verletzungen die Ursache und formuliert Gegenmaßnahmen. Darüber hinaus können die Lager bei mehreren Defekten unten nicht mehr verwendet werden und neue Lager müssen ersetzt werden.
a. Innen- und Außenkreise, Wälzkörper und Halteteile von ihnen weisen Risse und Bruchstücke auf.
b. Jeder im inneren und äußeren Kreis und Rollband wird entkleidet.
c. Die Rollfläche, der Block und der Rollkörper stecken erheblich fest.
d. Halten Sie starke Abnutzung oder Lockerung.
e. Walzenoberfläche, Wälzkörperrost und Narben.
f. Es gibt deutliche Einkerbungen und Risse auf der Rollfläche und beim Rollen.
g. Die Oberfläche des Innendurchmessers oder des Außendurchmessers weist ein Kriechen auf.
h. Übermäßige Verfärbung.
ich. Der Dichtring und der Staubdeckel des Schmierfettdichtungslagers sind beschädigt.
Kontrolle und Störungsbeseitigung während des Betriebes
Zu den Prüfpunkten während des Betriebes gehören Rollgeräusch, Vibration, Temperatur, Schmierzustand der Lager usw. Die konkrete Situation ist wie folgt:
Das Geräusch eines Lagers
Das Stimmmessgerät dient zur Überprüfung der Größe und Klangqualität des Rollgeräusches des Lagers im Betrieb. Selbst wenn ein leichtes Abstreifen wie ein leichtes Abstreifen auftritt, gibt das Lager anomale und unregelmäßige Geräusche ab, und der Schalldämpfer kann unterschieden werden.
Vibration des binären Lagers
Lagervibrationen sind sehr empfindlich gegenüber Lagerschäden, wie z. B. Abblättern, Einkerbungen, Rost, Risse, Verschleiß usw., die sich in der Lagervibrationsmessung widerspiegeln. Daher kann die Vibration gemessen werden. Die Größe der Größe kann nicht durch die Frequenzpunkte gefolgert werden. Der gemessene Wert ist aufgrund der Bedingungen oder Sensorinstallationspositionen des Lagers unterschiedlich, sodass die Beurteilungsstandards nach vorheriger Analyse des Messwerts jeder Maschine bestimmt werden.
Die Temperatur der drei -Achse
Die Temperatur des Lagers hat im Allgemeinen die Temperatur außerhalb des Lagers im Freien. Wenn die Ölbohrung verwendet werden kann, um die Temperatur des Lagers im Außenring direkt zu messen, ist es besser geeignet. Normalerweise steigt die Temperatur der Lager während des Betriebs langsam an und erreicht nach 1-2 Stunden einen stabilen Zustand. Die normale Temperatur des Lagers ist aufgrund der Wärmekapazität, Wärmeableitung, Geschwindigkeit und Belastung der Maschine unterschiedlich. Wenn die Schmierung und die Installationsabteilung geeignet sind, steigt die Achsentemperatur stark an und es treten ungewöhnlich hohe Temperaturen auf. Zu diesem Zeitpunkt muss es gestoppt werden und es müssen notwendige vorbeugende Maßnahmen ergriffen werden. Verwenden Sie einen Wärmesensor, um die Arbeitstemperatur der Lager jederzeit zu überwachen, und melden Sie automatisch den Alarmhaushalten, wenn die Temperatur den angegebenen Wert überschreitet oder das Auftreten einer Welle verhindert.