1. Teileverarbeitung: Vor der Herstellung von Lagern müssen verschiedene Rohstoffe zu Teilen unterschiedlicher Form verarbeitet werden, wie z. B. Lagerschalen, Lagerinnenringe, Lagerzubehör usw.
2. Wärmebehandlung: Bei der Wärmebehandlung wird das Material auf eine bestimmte Temperatur erhitzt, für eine bestimmte Zeit gehalten und dann mit einer bestimmten Abkühlgeschwindigkeit abgekühlt, um die erforderliche Struktur und die erforderlichen Eigenschaften zu erhalten.
Ziel ist es, die Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit des Materials zu verbessern.
3. Schleifen: Beim Schleifen handelt es sich um den Prozess der Weiterverarbeitung der bearbeiteten Teile. Durch Schleifen kann die Maßhaltigkeit und Formgenauigkeit von Teilen auf ein extrem hohes Niveau verbessert werden.
Der Zweck besteht darin, die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität des Lagers sicherzustellen.
4. Beschichten: Beim Beschichten wird Farbe auf die Oberfläche von Teilen aufgetragen. Eine Beschichtung kann die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit von Teilen verbessern.
Der Zweck besteht darin, die Beschichtungsqualität und die Korrosionsschutzfähigkeit der Lager sicherzustellen.
5. Zusammenbau: Alle Teile zu einem kompletten Lager zusammenbauen. Während des Montageprozesses werden verschiedene Werkzeuge und Geräte benötigt, wie z. B. Lagermonteure, Dichtungen, Fett usw.
Dieser Schritt muss unter strikter Einhaltung relevanter Normen und Spezifikationen durchgeführt werden, um die Montagequalität und Zuverlässigkeit der Lager sicherzustellen.
