- Axiallast: parallel zur Drehachse
- radiale Belastung: senkrecht zur Achse
Jedes Lager ist speziell für die Aufnahme von axialen oder radialen Lasten ausgelegt. Einige Lager können beide Lasten tragen: Wir nennen sie kombinierte Lasten. Wenn Ihre Lager beispielsweise kombinierte Lasten tragen müssen, empfehlen wir die Verwendung von Kegelrollenlagern. Wenn Sie Lager benötigen, die hohen radialen Belastungen standhalten, empfehlen wir Zylinderrollenlager. Wenn Ihre Lager jedoch eine leichtere Last tragen müssen, reichen möglicherweise Kugellager aus, da sie normalerweise billiger sind.
Die Drehzahl ist ein weiterer zu berücksichtigender Faktor. Einige Lager können höheren Drehzahlen standhalten. Daher haben Zylinderrollenlager und Nadellager mit Käfig eine höhere Geschwindigkeit als Lager ohne Käfig. Manchmal gehen höhere Geschwindigkeiten jedoch zu Lasten der Nutzlast.
Sie müssen auch mögliche Verzerrungen berücksichtigen. Einige Lager, wie z. B. zweireihige Kugellager, sind für diese Situation nicht geeignet. Daher ist auf die Lagerstruktur zu achten: Eingebettete Lager und Gelenklager sind anfällig für Ausrichtungsfehler. Wir empfehlen die Verwendung von selbstausrichtenden Lagern, um Ausrichtungsfehler aufgrund von Wellenbiegungen oder Installationsfehlern automatisch zu korrigieren.
Ebenso sind bei der Wahl des idealen Lagers die Arbeitsbedingungen sehr wichtig. Daher ist es notwendig, die Betriebsumgebung von Lagern zu analysieren. Ihre Lager können auf verschiedene Weise kontaminiert sein. Einige VERWENDUNGEN können Geräuschstörungen, Stöße und / oder Vibrationen verursachen. Daher müssen Ihre Lager diesen Stößen standhalten können, ohne Unannehmlichkeiten zu verursachen.
Ein weiterer grundlegender Faktor, der berücksichtigt werden muss, ist die Lagerlebensdauer. Eine Vielzahl von Faktoren wie Geschwindigkeit oder Wiederverwendung können die Lagerlebensdauer beeinflussen.
Die Auswahl des Dichtungssystems ist der Schlüssel für den korrekten und dauerhaften Betrieb des Lagers. Daher ist darauf zu achten, dass die Lager stets gut vor Verunreinigungen und äußeren Einflüssen wie Staub, Wasser, ätzenden Flüssigkeiten oder sogar gebrauchten Schmiermitteln geschützt sind. Die Wahl hängt von der Art des Schmiermittels, den Umgebungsbedingungen (und damit der Art der Verunreinigung), dem Flüssigkeitsdruck und der Geschwindigkeit ab.
Um Ihnen einen guten Ausgangspunkt zu bieten, ist der Flüssigkeitsdruck der entscheidende Faktor bei der Auswahl eines Dichtungssystems. Gleitringdichtungen sind ideal, wenn der Druck hoch genug ist (z. B. im Bereich von 2-3 bar). Andernfalls hängt die Auswahl direkt von der Art des Schmiermittels, Fettes oder Öls ab. Beispielsweise sind für die Fettschmierung die häufigsten Lösungen: Deflektoren oder Unterlegscheiben, Bearbeitung oder schmale Kanäle mit Rillen; Bei der Ölschmierung wird das Dichtungssystem normalerweise von Rillen zur Ölrückgewinnung begleitet.
Die Verwendungsbedingungen können sich auch auf Ihre Wahl auswirken, insbesondere bei der Montage von Lagern. Es muss auch die Steifigkeit und Genauigkeit berücksichtigt werden, die für die Verwendung der Lager erforderlich sind. In einigen Fällen kann eine Vorspannung auf die Lageranordnung aufgebracht werden, um deren Steifheit zu erhöhen. Darüber hinaus wirkt sich die Vorspannung positiv auf die Lagerlebensdauer und das Systemgeräusch aus. Beachten Sie, dass bei Auswahl der Vorspannung (radial oder axial) Software oder Experimente erforderlich sind, um die Steifigkeit aller Teile zu verstehen.
Bei Ihren Auswahlkriterien müssen Sie auch das ideale Material für das Lager berücksichtigen. Die Lager können aus Metall, Kunststoff oder Keramik bestehen. Das Lagermaterial hängt vom Verwendungszweck ab. Wir empfehlen Ihnen, das Lager zu wählen, das am widerstandsfähigsten gegen Druck ist. Die verwendeten Materialien können jedoch den Preis der Lager beeinflussen.