Werkzeugstahl mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Hitzebeständigkeit, auch Schnellarbeitsstahl oder Frontstahl genannt. Schnellarbeitsstahl wurde 1898 von Taylor, FW und M. White aus den Vereinigten Staaten entwickelt. Schnellarbeitsstahl verfügt über eine gute Prozessleistung, gute Festigkeit und Zähigkeit und wird daher hauptsächlich zur Herstellung komplexer dünner Klingen und schlagfester Metallschneidwerkzeuge sowie von Hochtemperaturlagern und Kaltfließpressmatrizen verwendet. Neben dem durch Schmelzen hergestellten Schnellarbeitsstahl kam nach den 1960er Jahren der pulvermetallurgische Schnellarbeitsstahl auf den Markt. Sein Vorteil besteht darin, die Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften und die Verformung durch die Wärmebehandlung zu vermeiden, die durch die bei der Schmelzproduktion verursachte Karbidseigerung verursacht wird.
Typen Schnellarbeitsstahl ist eine komplexe Stahlsorte mit einem Kohlenstoffgehalt im Allgemeinen zwischen 0,70 und 1,65 Prozent. Es enthält mehr Legierungselemente und die Gesamtmenge kann 10-25 Prozent erreichen. Je nach den verschiedenen enthaltenen Legierungselementen kann es unterteilt werden in: Schnellarbeitsstahl auf Wolframbasis (enthält 9-18 Prozent Wolfram); Schnellarbeitsstahl auf Wolfram-Molybdän-Basis (enthält 5-12 Prozent Wolfram und 2-6 Prozent Molybdän); 0-2 Prozent Wolfram, 5-10 Prozent Molybdän); Vanadium-Schnellarbeitsstahl kann je nach Vanadiumgehalt in einen allgemeinen Vanadiumgehalt (1-2 Prozent Vanadiumgehalt) und einen hohen Vanadiumgehalt (2,5-5 Prozent Vanadiumgehalt) unterteilt werden. Prozent) Schnellarbeitsstahl; Kobalt-Schnellarbeitsstahl (5-10 Prozent Kobalt). Je nach Verwendungszweck kann Schnellarbeitsstahl in Allzweck- und Spezialstahl unterteilt werden. Allzweck-Schnellarbeitsstahl: Wird hauptsächlich zur Herstellung von Schneidwerkzeugen (wie Bohrern, Gewindebohrern, Sägeblättern) und Präzisionswerkzeugen (wie Wälzfräsern, Zahnradformern und Räumnadeln) für Metallmaterialien mit einer Schnitthärte von HB unter oder verwendet gleich 300. Die am häufigsten verwendeten Stahlsorten sind W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2 usw. Spezial-Schnellarbeitsstahl: einschließlich Kobalt-Schnellarbeitsstahl und superharter Schnellarbeitsstahl (Härte HRC68-70), hauptsächlich verwendet für stellen Schneidwerkzeuge zum Schneiden schwer zerspanbarer Metalle her (z. B. Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen und hochfeste Stähle). Die am häufigsten verwendeten Stahlsorten sind: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 und so weiter.
Leistung Neben hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und ausreichender Zähigkeit ist bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen aus Schnellarbeitsstahl ein weiterer wichtiger Faktor die Rothärte. Unter Rothärte versteht man die Fähigkeit der Schneidkante, einer Erweichung im glühenden Zustand zu widerstehen, wenn das Werkzeug mit hoher Geschwindigkeit schneidet. Eine Möglichkeit, die Rothärte zu messen, besteht darin, den Stahl auf 580-650 Grad zu erhitzen, ihn eine Stunde lang warm zu halten, ihn dann abzukühlen und nach viermaligem Wiederholen den Härtewert zu messen.
Die Abschrecktemperatur von Schnellarbeitsstahl liegt im Allgemeinen nahe am Schmelzpunkt von Stahl, z. B. 1210-1240 Grad für Schnellarbeitsstahl auf Wolframbasis und 1180-1210 Grad für Hochgeschwindigkeitsstahl auf Molybdänbasis. Schnellstahl. Nach dem Abschrecken muss es im Allgemeinen dreimal bei 540-560 Grad angelassen werden. Eine Erhöhung der Abschrecktemperatur kann die Rothärte von Stahl erhöhen. Um die Lebensdauer von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen zu verbessern, kann die Oberfläche verstärkt werden, z. B. durch Zyanidierung bei niedriger Temperatur, Nitrierung, Schwefelung und Nitrierung usw. Werkzeugstahl mit hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und hoher Hitzebeständigkeit, auch bekannt als Schnellarbeitsstahl oder Frontstahl. Schnellarbeitsstahl wurde 1898 von Taylor, FW und M. White aus den Vereinigten Staaten entwickelt. Schnellarbeitsstahl verfügt über eine gute Prozessleistung, gute Festigkeit und Zähigkeit und wird daher hauptsächlich zur Herstellung komplexer dünner Klingen und schlagfester Metallschneidwerkzeuge sowie von Hochtemperaturlagern und Kaltfließpressmatrizen verwendet. Neben dem durch Schmelzen hergestellten Schnellarbeitsstahl kam nach den 1960er Jahren der pulvermetallurgische Schnellarbeitsstahl auf den Markt. Sein Vorteil besteht darin, die Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften und die Verformung durch die Wärmebehandlung zu vermeiden, die durch die bei der Schmelzproduktion verursachte Karbidseigerung verursacht wird.
Typen Schnellarbeitsstahl ist eine komplexe Stahlsorte mit einem Kohlenstoffgehalt im Allgemeinen zwischen 0,70 und 1,65 Prozent. Es enthält mehr Legierungselemente und die Gesamtmenge kann 10-25 Prozent erreichen. Je nach den verschiedenen enthaltenen Legierungselementen kann es unterteilt werden in: Schnellarbeitsstahl auf Wolframbasis (enthält 9-18 Prozent Wolfram); Schnellarbeitsstahl auf Wolfram-Molybdän-Basis (enthält 5-12 Prozent Wolfram und 2-6 Prozent Molybdän); 0-2 Prozent Wolfram, 5-10 Prozent Molybdän); Vanadium-Schnellarbeitsstahl kann je nach Vanadiumgehalt in einen allgemeinen Vanadiumgehalt (1-2 Prozent Vanadiumgehalt) und einen hohen Vanadiumgehalt (2,5-5 Prozent Vanadiumgehalt) unterteilt werden. Prozent) Schnellarbeitsstahl; Kobalt-Schnellarbeitsstahl (5-10 Prozent Kobalt). Je nach Verwendungszweck kann Schnellarbeitsstahl in Allzweck- und Spezialstahl unterteilt werden. Allzweck-Schnellarbeitsstahl: Wird hauptsächlich zur Herstellung von Schneidwerkzeugen (z. B. Bohrern, Gewindebohrern, Sägeblättern) und Präzisionswerkzeugen (z. B. Wälzfräser, Zahnradfräser und Räumnadeln) für Metallmaterialien mit a verwendet
Schneidhärte von HB Weniger als oder gleich 300. Die am häufigsten verwendeten Stahlsorten sind W18Cr4V, W6Mo5Cr4V2 usw. Spezial-Schnellarbeitsstahl: einschließlich Kobalt-Schnellarbeitsstahl und superharter Schnellarbeitsstahl (Härte HRC{{12 }}), hauptsächlich zur Herstellung von Schneidwerkzeugen zum Schneiden schwer zerspanbarer Metalle (wie Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen und hochfeste Stähle) verwendet. Die am häufigsten verwendeten Stahlsorten sind: W12Cr4V5Co5﹑W2Mo9Cr4VCo8 und so weiter.
Leistung Neben hoher Härte, hoher Verschleißfestigkeit und ausreichender Zähigkeit ist bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen aus Schnellarbeitsstahl ein weiterer wichtiger Faktor die Rothärte. Unter Rothärte versteht man die Fähigkeit der Schneidkante, einer Erweichung im glühenden Zustand zu widerstehen, wenn das Werkzeug mit hoher Geschwindigkeit schneidet. Eine Möglichkeit, die Rothärte zu messen, besteht darin, den Stahl auf 580-650 Grad zu erhitzen, ihn eine Stunde lang warm zu halten, ihn dann abzukühlen und nach viermaligem Wiederholen den Härtewert zu messen.
Die Abschrecktemperatur von Schnellarbeitsstahl liegt im Allgemeinen nahe am Schmelzpunkt von Stahl, z. B. 1210-1240 Grad für Schnellarbeitsstahl auf Wolframbasis und 1180-1210 Grad für Hochgeschwindigkeitsstahl auf Molybdänbasis. Schnellstahl. Nach dem Abschrecken muss es im Allgemeinen dreimal bei 540-560 Grad angelassen werden. Eine Erhöhung der Abschrecktemperatur kann die Rothärte von Stahl erhöhen. Um die Lebensdauer von Schnellarbeitsstahlwerkzeugen zu verbessern, kann die Oberfläche verstärkt werden, beispielsweise durch Niedertemperatur-Cyanidierung, Nitrierung, Schwefel und Nitrierung usw.