Die Passung des Lagers bezieht sich auf die kombinierte Beziehung zwischen dem Lager, der Welle und dem Lagersitz, d. h. darauf, wie das Lager, die Welle und der Lagersitz zusammengebaut werden. Diese Passung kann je nach Lagertyp und den Anforderungen der tatsächlichen Anwendung fest oder locker sein.
Die Auswahl der Lagerpassung ist sehr wichtig, um den normalen Betrieb des Lagers sicherzustellen, die mechanische Leistung zu verbessern und die Lebensdauer zu verlängern. Bei der Auswahl einer Lagerpassung müssen viele Faktoren berücksichtigt werden, wie z. B. Belastung, Geschwindigkeit, Temperatur der Arbeitsumgebung, Schmierungsbedingungen usw. Diese Faktoren wirken sich auf die Genauigkeit, Steifigkeit und Reibung des Lagers aus.
Es gibt drei Hauptarten von Lagerpassungen: Presspassung, Übergangspassung und Spielpassung.
1. Interferenzpassung: Auch als „negativer Abstandskontakt“ bekannt. Dies bedeutet, dass die äußere Größe des inneren Objekts größer ist als die innere Größe des äußeren Objekts und die beiden eng miteinander verzahnt sind. Diese Art der Abstimmung eignet sich für Lager mit hohen Anforderungen an Geschwindigkeit, Präzision und Stabilität, beispielsweise solche, die größere Lasten tragen oder eine höhere Steifigkeit erfordern.
2. Übergangspassung: Sie liegt zwischen Presspassung und Spielpassung. Manchmal kann es sich um eine „Interferenz“ handeln, manchmal gibt es eine Lücke. Diese Anpassungsmethode eignet sich für einige Lager, die ein gewisses Maß an Stabilität erfordern und eine bestimmte Relativbewegung zulassen.
3. Spielpassung: Die äußere Größe des inneren Objekts ist kleiner als die innere Größe des äußeren Objekts, und zwischen beiden besteht eine gewisse Lücke. Diese Art der Passung eignet sich für Lager, die ein gewisses Maß an Stabilität erfordern, aber auch eine gewisse Relativbewegung zulassen, wie z. B. niedrige Geschwindigkeit, geringe Präzision und Situationen, in denen eine leichte Relativbewegung akzeptabel ist.
Um den normalen Betrieb des Lagers sicherzustellen und seine Lebensdauer zu verlängern, müssen auch Faktoren wie Belastung, Drehzahl, Temperatur der Arbeitsumgebung und Schmierbedingungen berücksichtigt werden.
